近日，在榆能化烯烃中心二期DMTO装置污水汽提塔的抢修任务中，陕西化建第二公司凭借卓越的专业能力和顽强的拼搏精神，取得了48小时完成抢修的优异战果，为保障装置高效运行、推动榆能化生产升级做出了积极贡献。
紧急受命，直面挑战
作为整个生产流程中的关键环节，榆能化烯烃中心二期DMTO装置的污水汽提塔长期处于高强度运行状态，其原有的筛孔塔盘由于物料冲刷和时间侵蚀，逐渐暴露出诸多问题。分离效率持续走低，不仅影响了产品质量，还增加了后续处理工序的难度，能耗居高不下，增加了生产成本，抢修工作迫在眉睫。
第二公司团队在接到这一紧急任务后，组建专业团队，深入研究塔盘现状。经全面评估，决定将原有筛孔塔盘全面升级为高效浮阀塔盘。这一方案不仅能显著提升塔盘的分离性能，还能有效降低能耗。但随之而来的就是更大的施工难度和更紧迫的时间压力。面对如此情况，项目团队没有丝毫退缩，以坚定的决心和无畏的勇气迎接这场严峻的挑战。
科学统筹，分秒必争
4月3日早上6点，抢修工作正式开始。为高速优质打赢本次抢修战役，第二公司迅速集结了60名技术精湛、经验丰富的施工人员，组成了一支攻坚劲旅，采取两班倒24小时连续作业模式，确保施工过程无缝衔接，如同一场与时间赛跑的接力赛，每一棒都传递着高效与专注。
旧塔盘拆除工作是一场艰苦的攻坚战。塔内空间狭窄局促，施工人员犹如在螺蛳壳里做道场，动作受到极大限制。这些通道板上布满了长期积累的污垢和杂质，清理难度极大。面对困难，他们毫不气馁，凭借着顽强的毅力和高超的技艺，仅用8小时就成功完成了52层通道板的清理工作。随后，又马不停蹄地完成了41层旧筛孔塔盘的拆除任务。在拆除过程中，同步对塔内进行了全面细致的检查与清理，确保塔内没有残留的杂物和隐患。
新塔盘安装环节更是考验团队的技术和耐心。8小时内将41层浮阀塔盘精准回装到位，不仅需要高超的安装技巧，更需要对每一个细节的严格把控。施工团队严格按照施工标准，使用高精度测量仪器，对塔盘的水平度进行反复测量和调整，确保误差控制在极小范围内。同时，对塔盘的密封性进行严格检测，采用先进的密封材料和工艺，确保每一处连接都紧密无间，为塔盘的高效运行奠定了坚实基础。
施工现场，安全保障同样有力。施工团队完成的49块盲板加装工作，将作业区域与其他运行设备有效隔离，消除了潜在的安全隐患。同时，对9个人孔进行仔细拆检，不放过任何一个可能存在问题的角落，为后续施工创造了安全可靠的作业环境。
技术攻坚，品质至上
抢修期间，各种技术难题如潮水般涌来，但项目团队始终发扬“敢打硬仗、能打胜仗”的优良作风。技术骨干们全程驻守现场，如同定海神针，为施工人员提供及时、准确的技术指导。
针对塔盘安装过程中的质量控制难题，团队采用了“分层验收、实时调整”的质控模式。每完成一层塔盘的安装，立即进行全面细致的验收，一旦发现水平度、密封性等指标不符合要求，马上进行调整。这种严格的质量控制模式，确保了每一层塔盘的安装质量都达到甚至超越设计标准，为整个抢修工程的成功奠定了坚实基础。
在施工过程中，团队还不断优化工序，通过合理安排施工流程和人员分工，使各工种之间密切协同作业，如同一个紧密咬合的齿轮组，高效运转，大大提升了施工效率。最终，化建铁军凭借着顽强的拼搏和精湛的技术，较原计划提前4小时完成了任务，为装置提前复产争取了宝贵时间。
随着新浮阀塔盘的成功投用，污水汽提塔焕然一新。经初步测算，分离效率预计提升30%以上，污水中的杂质和有用成分能够得到更高效的分离，产品质量得到显著提升。蒸汽消耗降低15%，生产成本大幅降低，能源利用效率显著提高。按照全年运行时间计算，年均可创效数百万元，为榆能化带来了实实在在的经济效益。
48小时的连续奋战，是陕西化建第二公司“专业高效、精益求精”服务理念的生动诠释。此次抢修任务的圆满完成，不仅成功解决了装置运行的瓶颈问题，保障了生产的稳定运行，更为后续同类技改项目积累了宝贵的经验。未来，陕西化建第二公司将以更高标准、更严要求，为客户提供优质、高效的服务，为行业的高质量发展贡献更多的力量。（苗于金）
